技师学院学生在中心实习总结——《模具服务中心实习总结》作者：申峰
在模具中心维持五周的实习就要结束了，回望这过去的五周里我学到了什么？学会了什么？
十二月十四日我乘坐着学校的校车，待着对模具中心的好奇我来到了模具中心，来之前听同学说模具中心是多么的优秀，环境时多么的好，心里当时就在想，我这样的水准，在模具中心里面是不是很差劲，心里还有几分忐忑。
进入模具中心之后，在高姐的带领下我们参观了整个模具中心，当时对这个行业并不是很熟悉，只感觉这个厂虽然不大，但是感觉好像什么都有，留给我的第一印象是，环境很不错，机床虽然不多，但是各种种类的多有，而且机床和我们学校的相比差距很大，也有很多的区别，精度比学校的高的多，同时使用起来更方便。当时就觉得自己好像很落伍。在这一行要学的东西真的是很多很多。
在高姐给我们入职培训的过程中，向我们介绍了模具中心的大致情况，介绍了企业文化，介绍公司的规章制度，也介绍了一些以后我们找工作要注意的东西，收货颇大。让我懂得了，工作不仅仅是工作，它同时也是一门学问，要自己学会保护好自己的权益，也要懂得怎么展现自己的能力，这些在以后的工作中走到哪里都是能用到的。
在培训中除了介绍外，一在强调的就是安全问题，让我们抄录了安全语录，短短的三句话，如果记在心中，就能让自己有效的避免那些安全事故的发生，毕竟机械这个行业确实存在很多不确定的因素吗，往往会在一些不让人注意的小事情上，造成大祸，甚至于付出自己的生命。一个陌生的环境里面，面对这些并不熟悉的机床，这一点我觉得是很必要的。
实习中我被分在了慢走丝部门，踏进慢丝的那一刻，看见所有的人都在忙碌的干着活，刚开始有点不知道站在哪里，感觉自己站在哪里都有可能妨碍到别人一样，有点尴尬。看着他们熟练的操控着机床，心里浮现出两个字“艺术”。即使不用眼睛看，照样也能快速有准确的去执行每一个指令，感觉机床成了他们身体的一部分，这不由得又让我想起了自己，与之比较，有点自惭形秽。
第二天安排我们去技术中心参观学习，第一次经历这样的事情，心情还是有一点小激动的，一般多是看着别人来参观，自己没想到这么快叶经历这些了，还是觉得挺兴奋的，上了八楼，看到了3D打印技术的一些成品，瞬间眼界就丰富了好多，没想到还能做出这么精致的东西，那一个个塑料模，真的很可爱，特别是纯蜡制造真的好喜欢，好想自己给自己做一个，我想那会是一个很棒的纪念品。看着那些别的公司摆在那里的宣传单页，各式各样的产品，以及刀具和夹具，这时我才真正的明白生活离不开机械这句话的含义，很多我想不到的东西，都是通过机械来加工完成的。那些五花八门的刀具夹具更是让我耳目一新，在学校都是用的单一的那几种而已，这不禁让我产生了一种坐井观天的感觉。
回到模具中心开始我在慢丝的生活，刚开始什么都不会，什么都不懂，只知道一点那就是傻傻的站在师傅们的旁边，他们做什么我就看什么，看的越多心里的疑问越多，但是看他们工作认真的神情，还有每天上班好像很累的样子，产生的疑问也只好放在对子里面没有提问。在这个小小的房子里面，只有机器加工的声音，还有几个忙碌的身影，以及我们两个跟在师傅后面的实习生。想想又觉得刚来的我们其实还挺可爱的。
过了两天渐渐的我们就放开些了，在这个陌生的环境里好像找到了自己归属感了，和前辈也有了交流，发现原来并不是像我们看起来了那么严肃，那么的不好接近，这时我才知道了他们的名字，和他们打成一片，开始自己的学习生涯，这让只要你能好好的对待别人，主动的去学习，每个人都是会热心的去教你，去和你结交。
学习的第一台机床是穿孔机，小小的穿孔机，简单的面板，手动的操作，看起来很简单，然而使用起来却不简单，穿孔机的原理是：通过电流放电融化工件，通过水的施加压力让电极丝一点点的从自己想要的位置穿进去形成一个小孔，其基本的要素就是打表把工件摆放好，然后进行分钟在工件上建立好合理的坐标系，然后通过首轮的控制移动到要穿孔的位置，然后进行加工，加工的过程和原理都不复杂，然而并没有那么简单。当我自己第一次自己加工的时候，发现怎么也打不下去，先是工件不导电，打个表半天还是打不好，不懂得怎么去判断用多大的电极丝进行加工，操作不熟练，还经常按错键等等一系列的问题很多很多。看似别人做的很简单的一件事情，当自己去做的时候你就会发现往往事情并没有你想象中的那么简单，简单的一个动作，都是经过长年累月的锻炼才能达到自己所看到的这种貌似的简单。
师傅们有条不紊的进行加工，我做起来就是一团糟，东西有时候都会找不到。总结穿孔机的加工，在装夹工件之前，要做的是就是把工作台与工件清理干净保证机床导电的顺利，当工件装夹好之后，在装电极丝的时候要确定把电极丝插到防水塞里面去，同时在锁紧的时候要锁到合适的松紧度，送了加工中容易脱落，紧了可能会导致水流的不畅通，这样会导致水压不够，从而不能进行正常的加工。在加工过程中要给出合理参数保证穿孔机正常的加工，其判断的标准就是看电极丝的晃动程度，忘了一点在装夹的时候每个规格的电极丝都配套了合适的眼膜。如果眼膜没有配对，那加工出来的效果会偏差很大，甚至使工件报废。加工中处处存在着细节上的问题，细节决定成败。
穿孔机只是线切割的准备工作当穿孔机基本掌握的时候，终于开始学习最终的目标线切割慢丝。慢丝它的原理我感觉和穿孔机差不多，都是通过电极丝的放电加工，融化工件，从而达到加工目的，由于时间的原因没有学到太多的深入的东西，但基本上的操作还是能够自己独立解决了，总结线切割的加工步骤：
一：对工件进行简单的装夹，不能太紧方便打表。
二：对工件上平面、主视面、侧面进行打表校正
三：装夹好之后，按下运丝按钮，辅助电极丝穿进第一个孔（电极丝要穿到空中间不能触碰工件）
四：用EDG CEN 进行单边与圆孔分钟
五：导入程序生成序列号
六：校练模拟确定程序可行无碰撞
七：循环启动进行加工
在来线切割要注意的地方就是穿丝、及时的去除废料、更换树脂、把加工参数控制合理
穿丝在刚学的时候，一个穿丝就能让我穿的满头大汗，首先烫丝要平而稳的换面移动，这样才能烫好，烫好了之后要把丝穿下去更是不容易，因为电极丝都是比较软的，所以动作一定要足够的轻柔，稍微一用力就会弯曲，那就代表已经穿不进去了，又要重新烫，穿进去之后，要小心的抓住丝的头部，在慢慢的把他插入工件的基准孔，当插到不能插时，应立即停止，按下运丝把丝运下去，然后开始找正，在学穿丝的时候真的烫了不少丝。
慢丝加工过程中在每加工好一个小件的时候它都会在进入安全距离的时候，自定暂停，这时它要告诉你的事，我有废料了，或者我已经加工完了，这时候我们要看程序，如果是在开粗那就是要拿取废料了，如果是修那就直接按启动就行了，在暂停之后，如果是有废料，机床重新启动之后，在废料掉落的那一瞬间会发出不一样的声音这时候我们一定要守在机床旁边，手放在暂停按钮上，一旦发出声音，立马给它暂停，因为工件在掉落的时候，你不能及时的按下暂停，机床还是在工作的，也就是说还在加工放电，这样难免会加工到掉落的工件，会影响加工的效果，所以拿废料一定要及时。
更换树脂是最简单的，一般只要看面板的导电率在20以上，这个时候就要更换树脂了，因为树脂的作用是净化水中的杂质，因为是放电加工，如果水不够纯净，那加工的时候电流就会乱窜，会导致加工达不到预期要的效果，所以要记住及时更换树脂，保证加工质量。
在加工过程经常会发生的情况就是断丝，电极丝在加工途中总是容易断，这个就跟加工的参数有关了，张力过大，电流过大，进给率过大，都是造成断丝的原因，所以我们要根据工件材质，加工工件的切削量，从而合理的选择切削参数，一般加工易加工或者高度低的工件我们可以稍微快一点，但是加工难加工，切削量大的工件的时候，一定要慢。一般进给率定在70就差不多了，电流张力按默认的给进行了。
充实的五周实习，在明天就要结束了，心里不禁有些舍不得，可能是刚刚开始接触工作，觉得工作挺好的，在这一个月里真的是感触良多，收获颇丰，模具中心给我提供了一个好的实习平台，在好的实习平台里碰到了好的导师，有一个稳重的学长，三个活泼的前辈，一个可爱的班长，在这一个月来过得很开心，学会了我想学的东西，还交到了这么一群亦师亦友的伙伴，每天过着充实的生活，和同学一起欢声笑语的上下班，我想以后在也没有机会体会到这种让人一辈子都无法忘怀的感觉了吧？
对模具中心说句谢谢！对师傅班长表示感谢，愿你们都越来越好！
申峰
2016年1月13日